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1.切割刀片磨损
不锈钢旋压完成后，通常需要修整边缘。用车刀刀片进行修整。由于不锈钢材料的高硬度，刀片易于磨损。刀片磨损后，不锈钢切削刃上会出现许多毛刺，因此您需要注意生产。如果不锈钢刀片磨损或断裂，则需要及时更换刀片。
2.纺纱刀轮与模具之间的间隙
QY千亿国际如果在纺丝过程中温度长时间升高，则刀轮和模具之间的间隙会变小。必须及时调整刀轮和模具之间的间隙。对于厚的不锈钢材料，加工过程中的温度升高更为明显。
3.材料表面需要涂拉伸油
QY千亿国际在不锈钢旋压过程中，毛坯，模具和切刀轮的温度很高，因此有必要在毛坯和模具的表面上不断施加拉伸油。除润滑作用外，拉伸油还附着在拉伸油上，还具有冷却作用。如果不旋转的不锈钢未涂上拉伸油，则该产品很容易破裂或被割刀轮刮伤。另外，没有拉伸油。在长时间生产切割轮并加热模具后，间隙会变小，从而导致机床振动和旋转。产品表面不平整。
4.刀轮需要坚硬的材料
QY千亿国际CR12钢通常用于纺丝轮材料，但是不锈钢旋压和CR12钢的硬度不够，刀轮很容易被不锈钢材料刮擦，最终成型产品的表面会出现很多刮痕。 CR12可用于电镀或高速钢材料，刀轮不易磨损。
不锈钢是一种常用的金属纺丝材料。与铝和铁相比，不锈钢的旋压加工更加困难。在纺丝生产过程中，需要注意以上四个问题。
